比价公告
1. 工程名称：热电分公司灰库扬尘综合治理项目褶皱式布袋除尘器安装工程
2. 建设地点：唐山南堡开发区
3. 施工范围：按施工方案完成热电分公司灰库扬尘综合治理项目褶皱式布袋除尘器安装工程。详见施工方案。
4. 工期：60日历天
5. 资质要求：机电工程总承包叁级及以上或电力工程施工总承包叁级及以上。
6. 比价文件及图纸的获取：请于2018年12月6日至12月8日，持比价人代表授权委托书、身份证复印件加盖红章，到唐山三友化工股份有限公司热电分公司项目部计划科。
7. 比价文件递交的截止时间为2018年12月14日上午9时00分，地点为唐山三友化工股份有限公司热电分公司项目部计划科。密封递交。（比价文件递交可以采取直接送达或邮寄方式送达）
8. 逾期送达的或者未送达指定地点的比价文件，不予受理。
9. 发布公告：本比价公告的发布在唐山三友集团网站
10. 联系方式：联系人：李 建 电 话：0315-8505276
11. 合同取费标准及执行定额：无
2018年12月6日
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条款号 |
条 款 名 称 |
编 列 内 容 |
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1.1.1 |
比价人 |
名称：唐山三友化工股份有限公司 地址：唐山市南堡开发区 联系人：李 建 电话：0315-8505276 |
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1.1.2 |
项目类别 |
技改项目 |
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1.1.3 |
建设地点 |
唐山市南堡开发区 |
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1.2.1 |
比价控制价 |
/ |
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1.2.2 |
计划工期 |
计划工期：详见比价公告 |
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1.2.3 |
质量要求 |
合格 |
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1.3.1 |
参与比价单位资质条件、能力要求 |
资质条件：机电工程总承包叁级及以上或电力工程施工总承包叁级及以上。 项目经理（建造师，下同）资格：须具备机电工程专业贰级及以上注册建造师执业资格，建造师须取得《安全生产考核B证》。 其他要求：具有建设行政主管部门颁发的“建筑施工企业安全生产许可证”且在有效期内。 |
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2.1 |
递交比价文件截止时间 |
2018年12月14日 09时 00分 |
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3.1 |
递交比价文件地点 |
唐山三友化工股份有限公司热电分公司项目部计划科 |
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4.1 |
比价候价人公示媒介 |
唐山三友集团网站 |
1、比价形式：本次比价采用低价中选。
2、如果出现相同报价，则比较资质，优者中选。
3、评审小组成员负责审查参选单位“比价函签字盖章、比价文件格式、有效报价、营业执照、安全生产许可、资质证书证”。
热电分公司灰库扬尘综合治理项目褶皱式布袋除尘器安装工程
参 选 文 件
比价编号：2018技改-060
项目编号：
参选人： （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
年 月 日
一、报价函
二、法定代表人身份证明
三、授权委托书
四、比价文件应附的资料、附件
唐山三友化工股份有限公司 （比价人名称）：
1．我方已仔细研究了 （工程名称）比价文件的全部内容，按合同约定实施和完成承包工程，工期 日历天，工程质量达到 ，该工程一次包死： 万元。含10%的建筑业增值税专用发票。
2．如我方比价成功：
（1）我方承诺在收到通知后，在规定的期限内与你方签订合同。
（2）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。
3．我方在此声明，所递交的有关资料真实，无弄虚作假行为。
4． （其他补充说明）。
比价人： （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
地址：
电话：
年 月 日
比价人名称：
单位性质：
地址：
成立时间： 年 月 日
经营期限：
姓名： 性别： 职务：
系 （比价人名称）的法定代表人。
特此证明。
参选人： （盖单位章）
年 月 日
本人 （姓名）系 （比价人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （工程名称）比价文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限： 。
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证明、授权人身份证明及社保缴费证明
比价人： （盖单位章）
法定代表人： （签字或盖章）
身份证号码：
委托代理人： （签字）
身份证号码：
年 月 日
1.企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件
2.项目经理建造师及安全B本复印件
唐山三友化工股份有限公司热电分公司
灰库扬尘综合治理项目
褶皱式布袋除尘器
安
装
方
案
整个项目的设备安装由施工单位和设备供应单位共同负责，设备供应单位同时负责提供所有技术、安装和调试的指导工作。具体分工，均在以下安装方案中体现。
所有拆除工作均由施工单位负责。
1. 拆除距离地面6m高的彩钢封堵（内夹防火岩棉的彩钢墙）5处用于吊装设备、配件（3#灰库由于存在管道、设备阻挡等问题，设备需由2#灰库进入后转移到3#灰库），吊装工作结束后，彩钢封堵需恢复原貌，所涉及彩钢封堵面积合计约45㎡；
2. 拆除9-19-5D离心通风机6台，单台重量约200kg，并将其吊离5m高室内，外运约300m；
3. 拆除约23m长Q235材质DN150管道6根（每根管道垂直安装于灰库库体外，最高点距离地面约24m），单根管道重约400kg，外运约300m，位于24m高库顶处的截止阀前留100mm长管道，并于割口处加Q235材质盲板将剩余管道盲死；室外管长约15m，需吊车配合拆除。
4. 拆除4#灰库散装头（主要为散装头布袋、伸缩节，重约30kg，位于高约4m位置），并外运约300m。
1. 安装地点：6个灰库的二楼，距离地面高度约5m，设备、配件需从6m高平台处吊入、吊出，该部分由施工单位负责；
2. 本工程共需安装φ219碳钢弯头28个，均需现场焊接安装，弯头焊口合计56个，所有弯头均由施工单位焊接；
3. 本工程安装涉及褶皱式布袋除尘器6台，单台设备信息如下：
a. 单机除尘器，共1个仓室；
b. 滤袋规格：φ160×1000mm；
c. 滤袋数量：40条；
d. 脉冲阀数量：5只；
e. 占地面积：1930×1230mm（不含地脚板）；
f. 设备总重：2t左右；
g. 最大吊装重量：约600kg（上部箱体单重；螺旋输送机重量约450kg）。
4. 单台设备安装量：褶皱式布袋除尘器系统包含除尘器箱体、灰斗、支腿、顶部栏杆、爬梯、布袋、笼骨、喷吹系统（喷吹管、气包、电磁脉冲阀）、风机、螺旋输送机、管道、控制系统等组成。
a. 所有零配件需由设备供应单位提前组装：组装除尘器主要包括除尘器箱体、灰斗、支腿、顶部栏杆、爬梯、布袋、笼骨、喷吹系统（喷吹管、气包、电磁脉冲阀）。设备组装完成后，仅分为上部箱体、下部灰斗、螺旋输送机等三大部分吊装，其余需吊装的部分为管道、弯头、插板阀等相关配件（吊装由施工单位负责）；
b. 施工单位将所有设备、备件由我公司备件库运送至灰库安装现场，运输距离约200m，设备运送至灰库0m后，需经由拆下的彩钢封堵处吊至二楼（其中3#灰库由于存在管道、设备阻挡等问题，设备需由2#灰库进入后转移到3#灰库）；
c. 除尘器风机支架需焊接至箱体、气包支架需焊接至箱体、箱体支腿需与除尘器灰斗焊接在一起；除尘器顶部护栏和爬梯需与除尘器箱体焊接在一起；仓壁振动器需焊接在灰斗上（以上部分由设备供应单位负责）；除尘器支腿底部焊有地脚板，地脚板需用膨胀螺栓固定于灰库二楼地面之上（该部分由施工单位负责）；
d. 除尘器吸尘管需由所拆除的除尘风机吸尘口（位于干灰散装机下方落料管）处引出，并连接至除尘器本体，管道为普通Q235材质，直径219mm，厚2.5mm，总长约5m，管道需与原吸尘口焊接在一起，该部分均由施工单位负责；
e. 干灰给料机下方Q235落料套管（内外两层）割φ220孔2处（内外料管各1处），安装一侧带法兰圆管短节（Q235）一段，短节于落料套管外层料管焊接，保证焊缝的密闭性，试运过程中不得有漏灰现象。法兰圆短节的法兰面与螺旋输送机出口法兰用螺栓连接在一起。螺旋输送机安装于除尘器灰斗下方，输送机入口法兰与手动插板阀连接，手动插板阀与灰斗下料口法兰连接，法兰面均使用螺栓紧固，该部分均由施工单位负责；
f. 原4#灰库散装头拆除后，对其内部的Q235落灰管φ133孔洞处进行修补，而后安装新的散装头，其他工作量与其余5个灰库基本相同，该部分由施工单位负责；
g. 除尘器所需气源均距离除尘器本体5m以内，需使用镀锌焊管（设备供应单位提供）引至除尘器本体，该部分由施工单位负责；
h. 除尘器所需电源与设备控制箱、控制箱与用电器间的距离均在5m以内，电缆需由镀锌穿线管内穿过并引至控制箱和用电器。控制箱至用电器部分由设备供应单位负责，电源至控制箱部分由电仪一车间负责；
i. 设备安装过程中需焊接处的最后一遍面漆由实施焊接方负责（包括漆料和面漆施工）。刷漆前金属的表面处理干净，清除异物，不在阴雨等潮湿天气刷漆，漆膜总厚度≥100µm。油漆选用国内知名品牌醇酸调和漆，颜色中灰。
项目完成安装后，由设备供应方的技术人员负责进行现场调试。调试工作主要包含电磁脉冲阀动作情况、风机旋向、螺旋输送机旋向和除尘器漏风试验等。调试过程中，不合格部分，凡属于施工单位施工范围内的（如施工单位的焊接焊缝漏风、由于吊装问题造成设备损坏等），均由施工单位负责处理，直至达标。凡属于设备供应单位施工范围内的（如风机转向错误、除尘器上盖漏风等），均由设备供应单位负责处理，直至达标。
1. 焊接作业质量要求及允差
编制依据：钢结构制作及验收标准GB50205-2001；
工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求：
a. 构件的焊接，焊缝的大小、焊角高低均严格按图纸技术要求制作，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、漏焊等现象，不得出现十字焊缝。焊接完后，清除焊瘤、焊渣等杂物并打磨平整。对于焊缝的自检，采用煤油渗漏的方法来检查。
b. 纵焊缝、环焊缝的对口错边量及棱角的允差：
① 纵焊缝对口错边量≤0.1S且≤2mm；
② 环焊缝对口错边量≤0.2S且≤2mm；
③ 对接焊缝处棱角允差≤0.1S+2且≤4mm，S——表示板材厚度。
c. 壳体焊缝对口错边量允许偏差：
① 纵焊缝对口错边量≤0.1S且≤2.5mm；
② 平焊缝对口错边量≤0.2S且≤1.5mm，S——表示板材厚度。
a. 支座安装水平允许偏差 1/1000（mm）；
b. 进、出气口法兰安装允许偏差：
① 纵横中心线位移偏差 ±15mm；
② 标高偏差 ±5mm；
③ 铅垂度允差2/1000 mm。
3. 所有法兰连接处均需安装密封垫，防止漏灰。
